Quản lý bôi trơn là một trong những điều kiện cơ bản để đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị quay.Theo thống kê chưa đầy đủ, ngành hóa dầu và hóa chất gặp nhiều tai nạn (lỗi) thiết bị hàng năm do quản lý bôi trơn kém, bôi trơn không đủ và sử dụng sản phẩm dầu không đúng cách.Thiệt hại trực tiếp và gián tiếp chiếm phần lớn lợi ích.0,01% trở lên.Bôi trơn không đúng hoặc thiếu do hiểu biết và sơ suất không rõ ràng là nguyên nhân chính gây ra tai nạn thiết bị
một.
Dầu bôi trơn là máu của thiết bị.Một thiết bị có thể bao gồm hàng nghìn bộ phận.Với một loại dầu bôi trơn, nếu một bộ phận bị hỏng thì chỉ cần thay thế một bộ phận, nhưng nếu dầu bôi trơn bị hỏng có thể dẫn đến hỏng toàn bộ thiết bị.
Bôi trơn tạo ra sự giàu có, quản lý bôi trơn hiệu quả có thể làm giảm đáng kể tỷ lệ hỏng hóc của thiết bị.Hiệp hội Xúc tiến Máy móc Nhật Bản đã tiến hành khảo sát và phân tích thống kê 645 lỗi hỏng hóc do 14 nguyên nhân máy móc, trong đó có 166 lỗi do bôi trơn kém, chiếm 25,7%;phương pháp bôi trơn không đúng Có 92 lần, chiếm 14,3%, tức là hư hỏng các yếu tố liên quan đến bôi trơn lên tới 40% (Nhật Bản).
Quản lý chuyên nghiệp thiết bị quay bao gồm tất cả các khía cạnh của toàn bộ vòng đời của thiết bị, bảo trì, cải tạo, cập nhật và quản lý phế liệu để đạt được mục tiêu lý tưởng là chi phí vòng đời thiết bị tiết kiệm nhất và năng lực sản xuất thiết bị toàn diện cao nhất.Nó chủ yếu bao gồm quản lý sơ bộ thiết bị quay, vận hành và bảo trì quản lý thiết bị quay, quản lý kiểm soát chất lượng quy trình bảo trì, cải tiến và quản lý phế liệu thiết bị quay và các liên kết khác.
Có bốn yếu tố trong quản lý an toàn thiết bị hóa dầu: an toàn, độ tin cậy, xanh và hiệu quả.Về mặt quản lý cơ bản, tầm quan trọng của thiết bị quay được đánh giá định lượng để hướng dẫn các chuyên gia xây dựng chiến lược phân tích, chiến lược đánh giá rủi ro cũng như chiến lược kiểm tra và bảo trì.
Dầu bôi trơn là một bộ phận quan trọng của thiết bị, việc bôi trơn thiết bị không tốt sẽ khiến tất cả các bộ phận chuyển động bị hỏng!
Động cơ diesel công suất lớn có hàng trăm bộ phận cần được bôi trơn
Nghiên cứu điển hình
Nhà máy Thép cán nguội Maanshan số 1 đã thực hiện giám sát dầu, tăng cường kiểm soát ô nhiễm và giảm tiêu thụ phụ tùng thay thế
Giám sát dầu: Kể từ tháng 1 năm 2007, công việc giám sát dầu thiết bị đã được thực hiện, bao gồm hệ thống thủy lực máy cán, hệ thống bôi trơn động cơ, hệ thống bôi trơn bánh răng và vòng bi màng dầu cuộn, tổng cộng 32 bộ/bộ.
Các mục giám sát là: độ nhớt, độ ẩm, tổng giá trị axit, khả năng tách nước, mức độ ô nhiễm, quang phổ, biểu đồ sắt.
Hiệu quả giám sát:
Theo thông tin được cung cấp bởi báo cáo giám sát dầu, nhân viên quản lý thiết bị cán nguội đã nỗ lực không ngừng trong việc kiểm soát ô nhiễm dầu sử dụng trong thiết bị và đạt được kết quả tốt
85% mẫu dầu thủy lực và dầu tuabin, mức độ ô nhiễm NAS, được kiểm soát dưới mức 7
70% mẫu dầu mang dầu bánh răng và màng dầu, mức độ ô nhiễm NAS được kiểm soát dưới mức 12.
Thông qua việc phát triển hệ thống giám sát dầu và tăng cường kiểm soát ô nhiễm, độ tin cậy của thiết bị đã được cải thiện đáng kể và có rất ít hỏng hóc liên quan đến bôi trơn và mài mòn trong ba năm qua.Theo kỹ sư hiện trường của Cán thép và Cán nguội số 1, một số phụ tùng thay thế như máy bơm, van mua cách đây 2 năm vẫn còn trong kho.Các nhân viên liên quan của bộ phận mua hàng của Maanshan Iron and Steel đã "phàn nàn" rằng họ sắp hết phụ tùng thay thế.
Thời gian đăng: 18-05-2023